ANSYS Polyflow

制造商：ANSYS, Inc.
　　ANSYS Polyflow 有限元法粘性及粘弹性流体仿真软件

　　进行注塑、挤塑、吹塑等仿真，在计算机上解决热成形、吹塑等过程中可能出现的问题，广泛应用于塑料、橡胶、玻璃、陶瓷、食品（混合物）的成型加工和成型加工装置的开发。设计工程师使用Polyflow能最大限度减少制造挤压模具时的物理原型，或是减轻厚度偏差，改善热成型或吹塑产品的质量。

　　一、产品概述：

　　1、准确评估粘弹性流体

　　Ansys Polyflow 加快了设计时间，同时减少了制造过程的能源和原材料需求。Polyflow 有助于研究新塑料和弹性体的行为。虚拟原型可实现优化和设计探索，以减少浪费和过度设计。

　　反向模具设计

　　热成型

　　挤压

　　吹塑

　　2、快速规格

　　Polyflow 可让您调查塑料和弹性体的行为并确定更佳制造方法。在全面生产运行之前优化产品并减少原型尝试。

　　辐射

　　粘弹性流体库

　　网格叠加技术（MST）

　　反向模具设计

　　设计探索

　　非线性接触

　　流固耦合

　　自适应网格划分

　　二、产品能力：

　　Ansys Polyflow 提供专门的工具来高效、准确地模拟流变行为

　　Ansys Polyflow 包含专用于聚合物仿真的高性能求解器。它能够解决非线性材料变形，甚至具有一种新颖的网格划分技术来区分工具和工作材料。这对模具设计特别有用，可以帮助您预测性能或发现意外问题。这些工具的组合使工程师能够准确地模拟复杂的材料行为，并减少对昂贵且浪费的试错方法的依赖。

　　三、主要特点：

　　使用为应用量身定制的仿真软件准确预测材料行为并优化您的制造流程。

　　1、开发更好的包装

　　包装对于保护产品免受损坏很重要——但这也是一个可持续性问题，也是商品供应商的额外成本。使用 Polyflow 部署虚拟原型使您能够对封装制造过程进行建模。通过将此解决方案与 Ansys 显式动力学软件和 Ansys Mechanical相结合，您的研发团队可以评估和测试设计的行为和耐久性。您可以在设计或制造阶段（或两者）采取纠正措施，以快速且经济高效地设计性能更好的更轻包装。

　　2、降低挤压模具成本

　　Ansys PolyFlow 允许公司虚拟设计和测试挤压模具。用户可以模拟挤压过程并自动进行模具形状优化。因此，他们能够：

　　考虑多种设计选项，使“假设”策略变得容易

　　设计死得更快

　　了解并消除与流量相关的问题

　　享受工程和挤出生产线时间、模具制造和废料成本的降低。一家使用模拟进行模具设计的公司第一年获得了 200% 的投资回报率。

　　3、使用数字材料实验室模型研究各种材料

　　Ansys Polyflow 包含一个庞大的数学材料模型库，因此您可以了解并准确表征材料行为。使用 Polyflow 材料库，您可以研究新塑料和弹性体在挤出、吹塑、热成型、纤维纺丝和薄膜浇铸等多种应用中的行为。模拟使您能够通过比较不同材料的原型来测试新树脂的加工能力，甚至在它们被生产出来之前，看看它们是否匹配或优于现有的和竞争的材料。您可以对树脂进行逆向设计，以更大限度地提高最终产品性能，同时更大限度地降低成本和环境影响。

　　4、考虑非线性热效应，包括辐射

　　Ansys Polyflow 模型包括粘性加热功能，可让您检测聚合物等级的潜在劣化或不希望的橡胶固化。高温过程的准确建模，例如玻璃成型，需要使用先进的非线性材料特性、准确的辐射预测（例如，使用离散纵坐标辐射模型）和考虑冷却期间材料应力松弛的 Narayanaswamy 模型过程。

　　5、流固耦合

　　Ansys Polyflow 包括原生流固耦合 (FSI)，以完全耦合的方法模拟流动材料和周围固体之间的热机械相互作用。当弹性区内发生大变形时，会自动细化网格分辨率以提高结果质量。

　　通过将 Polyflow 结果无缝导出到Ansys Mechanical软件以执行结构分析，您可以显着缩短上市时间。使用 Ansys 显式动力学工具中的数据，您可以进行虚拟跌落测试并计算顶部载荷变形。

　　6、优化设计探索

　　设计设备和流程以获得更佳结果涉及评估多种设计以及优化流量和几何参数。使用 Ansys Polyflow，您可以将任何标量声明为优化变量，包括流变参数、边界条件和网格位移。然后您可以使用内置的优化算法根据输入参数自动最小化或更大化给定的目标函数。